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 　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道好的工藝。
  
       空氣經(jīng)過過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器（旋轉(zhuǎn)）噴霧成很細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在很短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機排空。
 
 
1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％（特殊物科可達90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整控制和管理都很方便。
 
 
1. 物料名稱、狀態(tài) 。
2. 產(chǎn)量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時間。
3. 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。
 4. 進風(fēng)溫度、產(chǎn)品耐熱溫度。
5. 干品允許含水量、粒徑。
6. 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導(dǎo)熱油、煤加熱等）。
7. 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。
8. 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機控制。
9. 其它附屬設(shè)備。
10. 安裝場地條件。