現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，*多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥，熱空氣和被干燥物料接觸進(jìn)行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機(jī)代表性的設(shè)備常見類型有空氣懸浮干燥機(jī)，如流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥器、通風(fēng)干燥機(jī)、流動(dòng)干燥機(jī)、氣旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、攪拌干燥機(jī)、平行流動(dòng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單機(jī)使用，也有組合機(jī)使用，還有變形機(jī)型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機(jī)的特征主要是沒有傳動(dòng)部件。 干燥粉、粒、片狀物料，*普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。通過的氣流對物料進(jìn)行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進(jìn)入空氣中被帶走，對干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽。 該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫?zé)峥諝庖部梢愿稍餆崦粜晕锪?。這種干燥方法干燥速率高，設(shè)備投資少，但熱效率較低，下面是各類對流干燥設(shè)備的基本情況。 ⑴箱式干燥器 是*老的干燥器之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也在繼續(xù)制造，原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作不經(jīng)常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時(shí)須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。 ⑵隧道式烘房 系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進(jìn)、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。 ⑶網(wǎng)帶式干燥機(jī) 可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機(jī)裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動(dòng)帶，物料隨帶移動(dòng)，可分段加熱。該裝置以每段1.8～2m長為一單元，*長可連接至40m，每小時(shí)處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達(dá)130℃，排氣相對濕度可達(dá)85%。 ⑷多層渦輪干燥器 其結(jié)構(gòu)為一立式園筒，內(nèi)設(shè)有若干層轉(zhuǎn)盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設(shè)于園筒中心的數(shù)個(gè)鼓風(fēng)渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應(yīng)高度設(shè)加熱器，以補(bǔ)充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設(shè)備不易清洗，對多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。
⑸轉(zhuǎn)筒式（或轉(zhuǎn)窯式）干燥器 干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對流經(jīng)過干燥器，是一種出現(xiàn)較早的機(jī)型。雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作。現(xiàn)礦山或無機(jī)化工行業(yè)應(yīng)用仍較多。若干年來，對筒內(nèi)揚(yáng)料板（抄板）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增設(shè)供熱管和內(nèi)套筒等，都使這種干燥器的性能不斷提高，應(yīng)用范圍仍有擴(kuò)大。
⑹氣流式干燥器 系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質(zhì)速率，在直管基礎(chǔ)上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥器的干燥效率較原來直管氣流干燥器要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套園筒，于筒上部切線進(jìn)熱空氣及物料，中心管導(dǎo)出的旋風(fēng)氣流干燥器，以在干燥過程中持續(xù)加熱空氣及物料?，F(xiàn)在有不少延長停留時(shí)間的改進(jìn)，如渦旋式、套管式等。這類干燥器主要適應(yīng)散粒、帶表面水分的物料。 ⑺噴霧干燥器 將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產(chǎn)品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設(shè)計(jì)中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進(jìn)口熱空氣的溫度與熱效率有很大關(guān)系，溫度越高，熱效率也越高。一般進(jìn)風(fēng)150℃，熱效率約為30%。 ⑻閃蒸干燥機(jī) 裝置系于錐形底部進(jìn)熱空氣，并設(shè)攪拌，使落下的濾餅受強(qiáng)烈攪拌而分散。干燥后細(xì)粉則可隨氣流送至旋風(fēng)或袋濾器收集。適應(yīng)處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。 ⑼粉碎氣流干燥器 其原理大致相同，錐底部系切線進(jìn)風(fēng)，筒中部加料，底部設(shè)攪拌，可不斷打散濾餅或略帶粘性的顆粒。較細(xì)的顆粒隨氣流旋上，通過器頂?shù)捏E縮口可使與氣速相應(yīng)的顆粒排出。其*大產(chǎn)量可達(dá)8t/h，據(jù)稱已*應(yīng)用于顆粒至若干濾餅狀物料的干燥。與閃蒸干燥器的區(qū)別主要在于底部結(jié)構(gòu)及進(jìn)風(fēng)型式。 ⑽流化床干燥器 系利用氣流在對被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時(shí)，使顆粒形成流化狀運(yùn)動(dòng)，從而加強(qiáng)兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細(xì)化工及醫(yī)藥產(chǎn)品。
